Кліше, для печаток та штампів, у різний час виготовляли по-різному. Технічний прогрес не стояв дома, у хід йшли нові матеріали, технології, підвищувалася якість/деталізація відбитка. Однак немає межі досконалості – сьогодні, як і 100 років тому, «експерименти» продовжуються…
З найбільш поширених способів виготовлення кліше для друкарсько-штемпельної продукції, можна виділити фотополімер та лазерні технології. Кожен із них має свої характеристики, переваги, споживчу привабливість та інші особливості. Почнемо з першого…
Фотополімер
Це така в'язка, липка рідина (буває різних кольорів), яка має властивість твердіти під впливом певних факторів, наприклад УФ променів. Використовуючи нехитре пристосування (експонуючу камеру), через інверсний трафарет пропускають світло і отримують частково застиглу заготівлю. Ще кілька маніпуляцій та кліше готово. Враховуючи деякі закони фізики та особливості матеріалу, цей спосіб має право на життя, але лише для нескладних печаток або таких, які потрібно використовувати короткостроково для певного завдання (наприклад, позначка для листівок під час акції). З переваг цієї технології варто відзначити досить низьку собівартість обладнання, вихідного матеріалу і, як наслідок – економічно привабливу вартість готової продукції. Тому цей спосіб залишається в «обороті», незважаючи на більш сучасні методи.
Мінусів набагато більше і найчастіше про них замовчують або просто не звертають уваги. Наприклад, низька деталізація відбитка (втім, це не так важливо, якщо йдеться про інформаційний штамп або печатка/штамп з великими літерами), ресурс експлуатації (зазвичай 1-2 роки, але може бути і більше, залежно від періодичності використання, дбайливості тощо) .п.). Матеріал має властивість змінюватися в розмірах (витягуватися/стискатися), «сихатися», що призводить до тріщин та розшарування. В результаті відбиток неможливо розібрати і доводиться оформлювати замовлення заново.
Якість лазера
Лазерне виробництво – практично повна протилежність вищеописаного методу. Для виготовлення використовується досить дороге, високоточне обладнання, а як основа – спеціальна марка гуми. Стоп, це вже не актуально:) Ця інформація була б актуальною ще років 10 тому, але… Всі ми знаємо Китай, який пропонує безліч технічних новинок за привабливими цінами та «особливими» якістю. Тому колись дороге обладнання стало більш доступним. Цим, звичайно ж, скористалися і ціна на кліше з гуми почала змінюватися. Паралельно, знизилася якість, з'явилися «нюанси» виробництва, але найцікавіше – слава про «якісне» виготовлення печаток з гуми автоматично почала переслідувати всі «гумові» аналоги.
З чим би порівняти… Припустимо, викликавши таксі, Вам подали трактор:) Звичайно, все це – техніка, доїхати до пункту призначення можна як на автомобілі, так і на тракторі, але з різною швидкістю, зручністю тощо. . Приблизно теж виходить і з лазерним обладнанням. Воно має різне призначення, потужність та безліч інших параметрів, які варто було б враховувати. Візьмемо як приклад середньостатистичний верстат класу «хобі», на якому можна вирізати різні фігурки з ДСП, гравірувати деталі тощо. Разом з тим, його можна використовувати для виготовлення кліше друку або штампу. Правда з певними обмеженнями... Відсутність спеціальної оптики не дасть хороших результатів, а краї букв/елементів кліше зазнають зайвого термічного впливу і швидко руйнуватимуться.Трохи економіки.
Високоточне лазерне обладнання спеціально призначене для роботи з дрібними деталями - досить дороге. Не менш дорогим буде його обслуговування, налаштування, періодична заміна елементів, оптики тощо. До речі, від оптики багато залежить і недорогі аналоги тут непридатні. Тому, враховуючи всі ці витрати, ми отримуємо відносно високу вартість виготовлення, відмінну якість, дуже хорошу деталізацію відбитка та великий термін експлуатації. Що ж до обладнання нижче класом, то всі витрати зменшуватиметься мінімум у 2 і більше разів. Відповідно, ми отримуємо теж кліше з «гуми», виготовлене методом лазерного гравіювання, але чомусь не таке як хотілося б… Так, у цьому теж є плюс – привабливіша ціна.
Кліше з гуми
Звичайно, гума виглядає більш переконливо, порівняно з полімерним кліше, проте, і на цьому матеріалі можна заощадити та запропонувати «вигідний» варіант. Для лазерного гравіювання було розроблено та успішно перевірено часом спеціальну марку гуми. Звичайно, її ціна значно відрізняється від звичайної «листової» гуми, яку використовували для різних галузей промисловості, наприклад для взуття, а тепер почали активно використовувати для печаток.
Дізнатися про таку гуму просто – в результаті термічної обробки залишається різкий, специфічний запах, який не минає довгий час. З іншого боку, така гума руйнується під впливом високої температури, і елементи кліше, які спочатку досить читальні, починають «сипатися». Результат – необхідність повторного виготовлення. Плюс – ще одна нагода знизити ціну.
Список найпоширеніших схем ціна/якість
- Полімер – популярний та недорогий спосіб виготовлення кліше для печаток та штампів. Зазвичай, користується популярністю у невеликих майстернях;
- Лазерне обладнання «хобі» + кліше з неспеціалізованої гуми низької якості – вартість такого продукту може скласти конкуренцію полімерної технології;
- Лазерне обладнання «хобі» + кліше з неспеціалізованої гуми середньої якості – використовується найчастіше, ціна середня (між полімером та кліше з гуми високої якості);
- Лазерне обладнання «профі» + кліше з неспеціалізованої гуми середньої якості – практично не застосовується таке поєднання, оскільки ця гума при гравіювання виділяє газ, який знижує ресурс дорогих вузлів (зокрема оптики);
- Лазерне обладнання «профі» + спеціальна гума високої якості – найдорожчий спосіб виготовлення, використовується небагатьма, як правило – великими спеціалізованими компаніями;
Підбиваючи підсумки
Кожен із вищезазначених методів або матеріалів для виготовлення печаток та штампів мають свої особливості, мінуси та переваги. Варіюючи тими чи іншими «інгредієнтами», можна підібрати подешевше або дорожче варіант, але довше. На якому зупинитись? Вибирати вам...
Особливо, хотілося б виділити важливу роль фахівців, досвід та професіоналізм яких також впливає на якість кінцевої продукції. Наприклад, дизайнер, готуючи макет, враховує не лише Ваші побажання чи вимоги чинного законодавства, а й технічні нюанси.